我(wo)國的濕法研磨分(fen)散技(ji)術起步較晚(wan)，早期多以簡單仿制導(dao)致了裝備嚴重的同質(zhi)化(hua)，市場更(geng)趨于惡性的(de)(de)價格競爭，導致(zhi)裝備的(de)(de)水平一直無法提升。近年(nian)得(de)益于農藥制(zhi)劑的(de)(de)快速(su)發展(zhan)和(he)更(geng)高(gao)的(de)(de)要求，農藥制(zhi)劑也得(de)到了空前的(de)(de)進步，特(te)別是濕(shi)法研磨(mo)分散(san)(san)裝備和(he)分散(san)(san)工藝、裝備制(zhi)造能力更(geng)是取得(de)了突破性進展(zhan)，在常規應用領(ling)域基本能夠達到歐洲的(de)(de)同步水平。

    傳統農藥懸(xuan)浮(fu)劑生(sheng)產工藝為配料→攪拌分散→3 臺砂磨機→混(hun)合調(diao)整→灌裝，而且(qie)細度也在10微米左右(you)。即便現(xian)行裝備性(xing)能大(da)符(fu)提升很多產品(pin)仍需2臺砂(sha)磨(mo)機串(chuan)連去(qu)研磨(mo)物料。這樣(yang)的工藝在現今(jin)環保法規下粉塵處(chu)理和 VOC是個問題。在農藥制劑(ji)生(sheng)產時(shi)產生(sheng)的粉塵對(dui)對(dui)操作員(yuan)的健(jian)康有著極大的潛在風險, 這給全新在線新工藝(yi)一個契機。

    全(quan)新的(de)農藥制劑生產工(gong)藝除了(le)提(ti)高產能，避免粉塵(chen)外還(huan)需考慮(lv)節能降耗等(deng)各項環(huan)保要求(qiu)。這個趨勢是已成為(wei)全(quan)(quan)球生產(chan)大國的我(wo)們無(wu)法避免的方向。全(quan)(quan)新在線新工(gong)藝除了效率提升，避免粉塵，節(jie)能降耗外，減(jian)(jian)少設備用量(liang)和減(jian)(jian)少車間面(mian)積需求(qiu)，部分無(wu)料用量(liang)甚至可以減(jian)(jian)少。

    全新高(gao)效在(zai)線(xian)分散主要的工作原(yuan)理

4. 在(zai) 50.000ˉ1秒(miao)的切(qie)變(bian)梯度(du)下分散，此切(qie)變(bian)梯度(du)為傳統高速分散的 1000 倍 

    基(ji)于上(shang)術原理讓全新高(gao)效(xiao)在線分(fen)散(san)(san)系統里的(de)粉料(liao)不僅被(bei)潤(run)濕分(fen)散(san)(san)，在接近真空下(xia)的(de)粉料(liao)分(fen)散(san)(san)效(xiao)果更佳同時避免物(wu)料再(zai)團(tuan)聚。極高的吸粉和分散效率(lv)提(ti)升(sheng)了產品質量(liang)。全新高效(xiao)在線分(fen)散可(ke)從筒倉（中間(jian)緩沖罐(guan)），噸包，料(liao)斗、料(liao)袋、料(liao)桶等直接吸(xi)粉，也可(ke)由(you)吸(xi)料(liao)管直接吸(xi)粉，由(you)于(yu)無塵和低損(sun)失的吸(xi)粉，即(ji)使是難以濕潤，易沾粘粉料(liao)都容易混合分(fen)散。

全(quan)新高(gao)效在線分散(san)新工藝流程圖

全新高效在(zai)線分散(san)潤(run)濕混合在(zai)線分散(san)系(xi)統的特點：

6. 潤濕和分散，解聚，無塵，低(di)能耗和粉桶排(pai)空在一臺機器(qi)完全實(shi)現(xian)。